我国煤炭资源丰富，保有资源量10202亿t。根据第三次煤炭资源预测与评价，我国煤炭资源总量为5.57 万亿t，位居世界第一；可采储量为2040亿t，位居世界第二。根据预测，到2050年，煤炭在我国一次性能源生产和消费结构中这一比例不会低于50%。在未来几十年内，煤炭仍将是我国的主要能源之一。

 

近几年，国外一些国家在煤炭开采、选煤生产和选煤厂建设等方面发生了很大变化，大部分国家都在关闭中小型效益不好的煤矿和选煤厂，取而代之的是扩大现代化程度高、生产成本相对较低的煤矿和选煤厂的生产能力。近20多年来，美国关闭了75%的煤矿和近50%的选煤厂；英国煤炭资源已近枯竭，年产量约下降到300万t，还对一些进口商品煤进行再洗选；过去10年，俄罗斯关闭煤矿153座，选煤厂38座；过去10年里，波兰通过调整合并，关闭了23座煤矿和59座选煤厂。到目前为止，我国也已关闭2811处小煤矿，并一直在新建大中型煤矿选煤厂。这说明国内外有加强煤炭合理开采、优化生产管理以及增强矿产资源有效利用和环境保护的趋势。

 

国内外选煤技术现状

 

目前，国内外采用的选煤方法主要为重介、跳汰、浮选以及干法选煤。我国地域广阔，煤炭资源丰富，煤种齐全，煤质变化大，因而以上选煤方法均有应用。

 

（1）重介选煤技术。经过几十年的科学研究和生产实践，重介选煤技术日趋成熟，重介质旋流器选煤技术取得了重大进展。我国拥有自主知识产权的三产品重介质旋流器选煤技术取得成功并广泛推广应用，选煤效率达到了95%。

 

（2）跳汰技术。跳汰选煤对易选和中等可选性煤具有广泛的适应性，具有系统简单可靠、生产成本低、分选效果好等优点。目前跳汰选煤在我国各种选煤方法中约占60%。此外，动筛跳汰近几年也逐步被应用，用来代替人工排矸。

 

（3）浮选技术。浮选技术近年来发展很快，多应用于炼焦煤选煤厂和生产高炉喷吹用无烟煤粉的选煤厂。我国研制的浮选柱有效分选下限可达10μm，使细粒精煤产率平均提高1~3个百分点；大型机械搅拌式浮选机单槽容积已达20m3；“十五”国家科技攻关课题“带有矿浆预矿化器的机械搅拌式浮选机”已大面积推广应用。

 

（4）干法选煤技术。干法选煤包括流化床选煤和风力选煤，主要应用于寒冷、水资源短缺地区的煤炭分选以及易泥化煤种的分选，在众多选煤方法中应用比例相对较小，应用较多的为风力选煤。为了提高干法选煤的分选效果，日本、加拿大和我国先后开展了空气重介质流化床干法选煤技术的研究。日本煤炭利用中心(CCUJ) 用流化床分选>13mm的块煤，用振动风力摇床分选13~0.5mm粒级煤，完成了煤炭干选性试验项目。世界上用于处理50~6mm级煤炭、处理能力为50t/h的空气重介质流化床干法选煤技术首先由中国矿业大学完成并通过工业性试验。目前中国矿业大学为实现全粒级(300~Omm)煤炭干法选煤，正开展<6mm细粒级煤振动空气重介质流化床选煤技术、>50mm块煤深床型空气重介质流化床选煤技术、三产品双密度层空气重介质流化床选煤技术和<1mm煤粉摩擦电选技术的研究。

 

（5）细粒煤脱水技术。对细粒煤的脱水，美国多采用超高速离心脱水技术，而欧洲则趋向于采用加压过滤技术或隔膜挤压技术。为了进一步降低细粒煤产品的水分，已开始尝试将压滤脱水与热力干燥构成一体的蒸汽压滤脱水技术的研究，预期将具有节能和简化工艺系统等技术特点。我国研制并推广应用了加压过滤机、超高速离心机和强气压穿流式隔膜挤压压滤机，很大程度上降低了浮选精煤水分，改善了煤泥水处理系统的工况。

 

另外，随着选煤技术的不断发展，选煤厂自动化、计算机技术和自动装车技术、装配式洗煤厂的设计和建设、在线测灰技术等辅助技术也在不断更新和发展。目前，各国选煤厂的自动化控制程度已有很大提高，集选煤厂生产过程控制、生产设备集中控制，工艺参数、产品质量及数量、材料及能源消耗等数据的实时采集，生产及市场经营管理为一体的“管”、“控”一体化的选煤厂设计、生产质量管理体系正被广泛采用。